Tekniska data

Slamkompatibilitet

• Partikelstorlekshölje: Designad för uppslamningar som innehåller icke-komprimerbara kristallina fasta ämnen, granuler eller grova partiklar, som arbetar över ett typiskt intervall på 10 till 500 mikron partikelstorlek.
• Innehåll av fast material för slurryinmatning: Tar emot inkommande slurrykoncentrationer från 5 % till 50 % fasta ämnen i vikt, beroende på vätskans viskositet och matarrörets flödesbeteende.
• Centrifugalseparationskraft: Rotationshastigheter genererar relativ centrifugalacceleration (× g) som driver vätskefasdränering genom filtermediet; driftshastigheten är justerbar baserat på kakans kompressibilitet.
• Val av filtermedia: Rymmer vävda syntetiska monofilament-, multifilament- eller nålfiltfilterpåsar (polypropen, polyester eller PTFE) valda för att matcha fasta partiklar.

Vått material och kemisk kompatibilitet

• Standardkonstruktionsmaterial: Standardprocess-våta komponenter-korg, höljes insida, lock och filtratuppsamlare-är tillverkade av SS304 eller SS316L rostfritt stål.
• Valfria speciallegeringar: För mycket frätande sura eller kloridhaltiga-medier kan våta ytor specificeras i Hastelloy C-276 eller Titanium som projektspecifika anpassade alternativ.
• Elastomer- och tätningspackningar: Statiska lockpackningar och flänstätningar finns i EPDM, Viton (FKM) eller PTFE som matchar gränsvärden för exponering för kemiska lösningsmedel.
• Ytpoleringsspecifikationer: Våta kontaktytor av standardtyp har mekanisk polering ner till Ra Mindre än eller lika med 0,4 μm som en valfri specifikation; grovhetsmätningsloggar kan tillhandahållas på begäran.
• Materialspårbarhet: Råvarubrukstestcertifikat (EN 10204 3.1) med uppgifter om kemiska värmenummer sammanställs i det slutliga projektdokumentationspaketet på begäran.

Kvalitetsrekord

• Roterande dynamisk balansering: Fullmonterade centrifugkorgar genomgår dynamisk balansering enligt ISO 1940 riktlinjer för balanskvalitet innan slutmontering.
• Ledningssystem ISO-certifieringar: Fabrikstillverkningen är certifierad enligt ISO 9001 (kvalitetsledning), ISO 14001 (miljöledning) och ISO 45001 (arbetshälsa och säkerhet).
• Factory Acceptance Testing (FAT): FAT före-leverans inkluderar 2-timmars torrkörningsförsök, rotationsvibrationsspektrumloggning, ljudnivåverifiering (mindre än eller lika med 80 dB(A)) och funktionskontroller av säkerhetsspärr.
• Tillgänglighet till inspektionsunderlag: kvalitetssäkringsunderlag-som innehåller FAT-körningsark, balansposter och kopior av materialbrukscertifikat-utfärdas när projektet är slutfört.

Leveransstöd

• Kommersiella villkor: Minsta orderkvantitet (MOQ) är 1 enhet. Standardbetalningsvillkor är 30 % T/T-deposition och 70 % T/T-saldo före leverans, eller oåterkallelig L/C vid sikte.
• Produktionsledtider: Tillverkning och testning av standardmodeller kräver 4 till 6 veckor efter teknisk ritning och specifikationssignering.-
• Tekniska förfrågningar: Dimensioneringsförfrågningar bör ange målsatsvolym, vätskedensitet, lösningsmedelssammansättning, procentandel fast massa, partikelstorlek och klassificering av elektriska riskzoner.
• Logistik: Utrustningen är säkrad på tunga stålslädar, vakuum-försluten med fuktbarriärer och innesluten i exportträlådor.

FAQ

1. När ska jag välja en kran-lyft påscentrifug framför en modell av skrapa-typ?

Välj påstyp för ömtåliga kristaller, API:er eller produkter där kakan måste lämna korgen nästan helt. En skrapa passar gratis-tömnande kristaller i mer än cirka 10 satser per dag.

2. Hur många partier räcker en filterpåse?

Typiskt 300-800 satser, eller cirka 3-6 månader vid 5-8 satser per dag. Byt ut den när filtrathastigheten sjunker med mer än 25 % efter tvätt, eller när påsen visar revor eller stelnar.

3. Vilket filterpåsmaterial ska jag välja?

Polypropen passar pH 1-13 upp till ca 90 grader, polyester passar neutrala och milda lösningsmedelsmedia upp till 130 grader och PTFE passar aggressiva lösningsmedel upp till 200 grader.

4. Hur många batcher per dag kan en operatör hantera?

En hel cykel med påslyftning, inspektion och foderförberedelser tar 35-60 minuter, så en operatör kan köra 8-12 batcher per skift. Ovanför det, lägg till ett andra påsset så att en påse lossas medan nästa batch körs.

5. Vilken krankapacitet behöver jag för påslyften?

Betygsätt lyften minst 1,5 gånger våtkakans vikt plus påsen och ringen, så en 250 kg batch behöver en hiss på ca 500 kg.

6. Hur mycket takhöjd behövs för påslyften?

Räkna med 4,5-5,5 m för en 1250 mm korg med locket öppet och påsen helt upplyft. Layouter med låg takhöjd behöver ett kortare lyftslag, vilket bör anges i din förfrågan.

7. Hur ofta byts huvudlagren?

Vart 3-5 år, eller ca 25 000-40 000 körtimmar. Kvartalsvisa vibrationskontroller hjälper till att schemalägga bytet innan fel.

8. Kan du testa mitt prov innan jag beställer?

Ja, vi kör centrifugeringstester på 2-5 kg ​​slurry eller våta fasta ämnen och rapporterar kakfuktighet, filtreringshastighet och den rekommenderade påsens mikronklassificering.